設備特點:雙列供料輸送機，該機占地面積小，省人工省電，性能穩定可靠，主要零部件特種材質、精密加工制造，主要電器配置一流品牌，5伺服驅動，自動化程度高，故障率極低。
適用范圍:目前制藥行業高速泡罩包裝機的速度已經達到500板/分鐘，裝盒機也能達到260盒/分鐘以上，一袋兩板藥板。一條泡罩生產線需要配兩臺以上國內現有的枕式包裝機。科信雙列枕式包裝機鋁箔復合膜包裝速度260-280袋/分鐘，只需配一臺雙列超高速枕包機即可。
主要功能：
包裝機功能簡介 | ||
序號 | 功能名稱 | 功能說明 |
1 | 多級權限管理 | 多賬戶、多層級管理 |
2 | 中英文雙語切換 | 適用多種語言環境 |
3 | 自動累計包裝機產量 | 自動累計產量、班次產量、成品產量等 |
4 | 配方保存 | 可適用幾百組品種不同規格生產參數保存 |
5 | 故障自檢，狀態監控 | 故障原因、運行狀態PLC屏幕實時顯示 |
6 | 過載保護功能 | 機器過載自動停機，防止設備損壞 |
7 | 光標對版和定長追蹤 | 有色標運行和無色標運行兩種模式 |
8 | 運行速度及袋長設定 | 觸摸屏上設定，即設即切。 |
9 | 料倉寬度、長度可調整 | 適用多種規格和多種版型的藥板供料 |
10 | 輸送機導槽快速調整 | 單手旋鈕簡單操作，寬度調整僅需數秒 |
11 | 供料數量設定 | 根據需要直接PLC屏幕設定供料數量 |
12 | 供料數量檢測 | 根據物料數量做出相應處理 |
13 | 供料位置調整 | 開停機時均可按鈕調整或觸屏上數字化調整 |
14 | 物料錯位檢測 | 多個物料的位置關系檢測 |
15 | 拉膜張力快速調整 | 拉膜張力快速調整， 單手旋鈕操作，運行狀態進行調整，快速直觀 |
16 | 縱封拉力伺服單獨調整 | 單獨伺服控制縱封拉力，成型更好 |
17 | 縱封自動開合 | 停機縱封自動打開，開機自動閉合 |
18 | 縱封寬度可調 | 縱封合具有牽引導向輪，可在運行時調整縱封寬度，成型穩定。 |
19 | 寬度量化調整 | 膜對齊定量微調 |
20 | 物料夾運功能 | 適用包裝重量大的物品，防止物料竄動 |
21 | 橫封防壓爛功能 | 特殊工藝，端封四層處不軋爛 |
22 | 條件剔除功能 | 按需剔除膜接頭、多板少板等 |
23 | 單雙列運行切換 | 根據需要可選擇單列運行或雙列運行 |
以下為選配功能 | ||
序號 | 功能名稱 | 功能說明 |
1 | 縱封蓋板水冷卻系統 | 保持縱封輪上方低溫，避免燙傷包裝膜和包裝物 |
2 | 不停機自動接膜 | 可以不停機換膜、保證生產線的連續 |
3 | 自動理料供料 | 節省人工，大幅度提高生產效率 |
4 | 打碼機 | 有墨輪、熱轉印、激光打碼機等可選配 |
5 | 干燥劑自動投包機 | 可加裝各類干燥劑、抗氧化劑投包機 |
6 | 充氮氣裝置 | 包裝內充入氮氣，防壓、防氧化 |
主要性能參數
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 包裝膜最大寬度 | 500mm |
2 | 袋長范圍 | 70 mm～所需要求 |
3 | 生產能力（根據包裝材料而定） | 低速不限，穩定速度280-310包/分（57x80標準板1~2板，65μ鋁箔膜）鍍鋁膜可達300-600包/分（與包裝的材質和包裝物的數量、長度有關） |
4 | 包裝尺寸 | L 70～300mm,W 20～95mm, H 1～55mm (可特殊設計) |
5 | 額定頻率 | 50Hz |
6 | 額定電壓 | AC220V |
7 | 總功率 | 8.4kW |
8 | 機器重量 | ≈1100Kg |
9 | 外形尺寸 | 長×寬×高 2950×1180×1600mm（僅包裝機） 長×寬×高 5700×1180×1600mm（含分路、爬坡理板輸送機）
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關鍵元器件配置表
序號 | 名 稱 | 規格型號 | 用量 | 備注 |
1 | 運動控制器 | LMC058 | 1 | 施耐德 |
2 | 伺服電機 | 750W+400W | 5 | 施耐德 |
3 | 伺服驅動器 | 750W+400W | 5 | 施耐德 |
4 | 真彩觸摸屏 | HMIGXU3500~7寸 HMIGXU5512~10寸 | 1 | 施耐德 |
5 | 溫控儀 | E5CC-QX2ASM | 4 | 歐姆龍 |
6 | 光電開關 | LX-111 | 1 | 松下 |
7 | 微動開關 | Z-15GW-B | 歐姆龍 | |
8 | 空氣開關 | 施耐德 | ||
9 | 按鈕、旋鈕、基座 | 施耐德 | ||
10 | 刀座和切刀 | 科信特制 | ||
11 | 同步帶 | 意大利麥高迪 | ||
12 | 橫封總成 | 1套 | 科信特制 |
注：數據如有更改，恕不另行通知。
